EPS外销年度总结

是关于生产的,自己修改下吧!

2007生产部年度工作总结和工作计划


第一部分 2007年度工作总结


一 成绩：实现了试产到小批量生产的转变(8—11月)

1 产量3167平方米，月均792平方米；

2 报废率13.8%；

3 一次合格率91.5%；

4 计划完成率91%；

5 直接产能大副度提升，目前已接进行业标准：

A 线路180PL/H；B 绿油180 PL/H；C 字250 PL/H；D 保护油250 PL/H。

6 建立了较规范的生产管理体系：信息体系/过程控制/生产排程等


二 管理活动

1 员工岗位技能培训与考核

2 月度优秀员工评比

3 定岗定位，专人专机；

4 任务定额；

5 早会；

6 专项管制；

7 短距排程，看牌管理；

8 5S


不足：

1 各种管理活动不太细致；

2 培训较零散，不成系统化；

3 组织机构的人员配置滞后：如丝印组长的选拔和培养；

4 工艺与生产之间的紧密性、配套性不够；

5 制程品质的预警机制几乎是一片空白；

6 作业行为不规范；

7 员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响。

8 组织结构、人员配置与生产规模的扩展不和谐，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。


第二部分 2008年度工作计划


一 目标

1 产量4000 平方米（两班生产）；

2 报废率 3.5 %；

3 一次合格率92%；

4 计划完成率90%；

4 产能达到行业标准；


二 管理活动

1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；

2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具；

3 导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型；

5 建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；

6 强化工艺的监察职能；

7 规范设备保养；

9 成立品管圈，设立专项进行技术功关，

10 将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。


三 管理排期

1 组织机构调整 1---3月

2 两班制规划 1---3月

3 组长系统管理培训 1---6月

4 导入绩效考评 3—-6月

5 建立小组早/晚会机制 2---4月

6 生产部周例会 2---8月

7成立品管圈 4---11月

8 5S与生产组织/

制程品管/物流管理相融合 4---12月

9 开展工艺监察 3---12月

10 设备大检修 6---7月